在国家“双碳”战略深入推进的背景下，绿色低碳已成为轮胎行业转型的必答题。三角轮胎始终坚持以科技创新为驱动，将ESG理念深度融入生产经营全链条，通过数字化管控、技术革新全维布局，实现经济效益与环境效益的双赢。

数智管理精准提效

依托覆盖全生产链条的数字化能源监控平台，三角轮胎实现了对生产过程中水、电、汽、压缩空气等能源介质的实时监测与智能调控。通过深化循环经济模式，推广中水回用和余热回收，有效降低资源消耗与环境负荷，综合能耗逐年下降。

2025年，公司综合能耗同比下降2.3%，商用车轮胎单位能耗大大优于行业平均水平，凭借出色的节能表现，成功入选工信部重点行业能效“领跑者”企业名单。

技术革新突破瓶颈

硫化工序是轮胎制造过程中典型的高耗能环节，传统工艺能耗高、效率低、高端产品制造精度受限。三角轮胎与北京化工大学合作，在国内外首创“全电磁感应加热金属内模定型智能硫化工艺技术”创造性地解决了这一工艺瓶颈。

该技术采用独创发明的第三代高刚性、高导热可控伸缩金属内模，替代传统柔性低导热硫化胶囊，在全行业率先实现硫化内外温全电磁感应加热，无需任何热媒和热工管路。目前该技术已完成验证并进入试产，不仅大幅提升了产品动平衡均匀性，更可使硫化动力成本降低超70%。

目前，该项技术成果已获授权17项发明专利（含2项美国专利），被院士专家团队鉴定为国际领先，并获批入选山东省重点研发计划重大科技创新工程项目。规模化应用后，不仅能为践行“双碳”战略提供强有力的技术支撑，也为行业绿色发展和技术进步开辟了新方向。

多维发力绿色发展

作为绿色制造的先行者，三角轮胎始终坚持以新工艺、新技术、新材料作为支撑，从材料、产品、供应链等方面多维推进绿色发展。

材料端，提升生物基PA56、再生胶、热裂解炭黑、可再生聚酯等可再生、可循环材料应用比例；产品端，低滚阻、抗湿滑等高性能绿色轮胎比例逐年攀升，相关指标达到欧盟标签法规高标；供应链，积极践行 “零毁林”的承诺，实现天然橡胶等关键原材料全部可追溯采购，推动上下游供应链可持续发展。

2025年三角轮胎在工程胎和内胎工厂成功应用生物质锅炉项目，大幅降低蒸汽成本的同时，依托生物质燃料的可再生特性，进一步减少了生产过程对化石能源的依赖。

从太阳能光伏发电、水资源100%循环利用，到数智化管控、核心技术革新，三角轮胎用实际行动诠释了早在2009年就提出的“低碳、绿色、环保、高效”的发展理念。面向未来，将继续加大科技创新步伐，开拓新质生产力，推动全产业链低碳绿色高质量发展。